Étude de cas
Grondwerken Degro
Depuis 1991, Degro réalise des travaux de terrassement, de voirie et d’égouttage, ainsi que des travaux de démolition et de recyclage. L’entreprise travaille pour des particuliers, des clients industriels et des services publics, et entretient chaque année 700 kilomètres de cours d’eau.
Étude de cas
Grondwerken Degro
Depuis 1991, Degro réalise des travaux de terrassement, de voirie et d’égouttage, ainsi que des travaux de démolition et de recyclage. L’entreprise travaille pour des particuliers, des clients industriels et des services publics, et entretient chaque année 700 kilomètres de cours d’eau.
Leur histoire
Fondée en 1991, Grondwerken Degro est passée d’une entreprise familiale à une PME reconnue du secteur de la construction.
En 1991, Lode Desot fonde Grondwerken Degro, au départ une véritable entreprise familiale. Ses frères Lieven et Leslie et son père Wilfried renforcent rapidement l’équipe. Dès 1995, Degro engage du personnel externe et devient une PME à part entière, au service des particuliers, des clients industriels et des services publics.
La forte croissance a rendu le site d’origine trop exigu : en 2006, l’entreprise a déménagé vers un bâtiment plus spacieux, offrant davantage de capacité et de marge pour se développer. En 2011, la filiale Degrocon a été créée pour la location de conteneurs, suivie en 2012 de l’ouverture d’une centrale à béton.
Aujourd’hui, Degro emploie 35 collaborateurs et est une valeur sûre dans le sud de la Flandre-Occidentale et la région côtière. L’entreprise est spécialisée dans les travaux de terrassement, d’égouttage, de gestion des eaux et de voirie, complétés par des services comme la démolition, le recyclage et la stabilisation des sols. Grâce à un parc de machines moderne et à des professionnels expérimentés, Degro livre des solutions efficaces et de qualité.

Photos @Degro Grondwerken
Le défi
Degro devait mettre en place une solution automatisée et fiable pour se conformer à la réglementation de CERTIPRO et de COPRO.
Selon la réglementation des organismes de certification CERTIPRO et COPRO, tous les concasseurs mobiles agréés en Flandre doivent pouvoir être suivis numériquement. Degro est donc tenue de transmettre des données telles que la localisation du chantier, le statut opérationnel et les heures de fonctionnement de ses concasseurs vers une banque de données centrale, gérée par la VITO.
Ce processus devait se dérouler avec précision et automatiquement, sans charge administrative supplémentaire pour l’équipe. Le défi de Degro était donc de mettre en place une solution fiable et efficace répondant à toutes les exigences.

Grâce au système de GeoDynamics, les collaborateurs de Degro consultent désormais eux-mêmes les données à tout moment et planifient un entretien en quelques clics.
La solution
Degro a choisi le track & trace de GeoDynamics : localisation en temps réel, planification des entretiens et durée de vie prolongée des machines.
Pour relever ce défi, Degro a opté pour le système de track & trace de GeoDynamics. Ce système innovant établit une connexion automatique avec le serveur de la VITO : les données nécessaires sont transmises en temps réel, sans que les collaborateurs doivent intervenir manuellement.
Au-delà de l’enregistrement obligatoire, le système offre des avantages supplémentaires qui améliorent le fonctionnement quotidien de Degro :
- Localisation en temps réel – Degro voit exactement où se trouvent ses machines, ce qui permet un déploiement et une planification plus efficaces.
- Planification des entretiens – Le système suit les heures de fonctionnement des machines, ce qui permet de planifier l’entretien à temps. La fiabilité des machines augmente et les arrêts imprévus sont évités.
- Optimisation des performances et de la durée de vie – En suivant précisément l’intensité d’utilisation des machines, Degro planifie plus efficacement et prolonge la durée de vie de son matériel.
Grâce à la mise en place de la solution de track & trace de GeoDynamics, Degro répond non seulement aux exigences légales, mais améliore aussi l’efficacité, la planification des entretiens et les performances globales de son parc de machines. L’entreprise en devient encore plus compétitive et plus durable dans son secteur.
« Nous utilisons surtout le système pour suivre le nombre d’heures de fonctionnement d’une machine et savoir quand un entretien est nécessaire. Cela améliore les performances et prolonge la durée de vie de nos machines. »
« Nous utilisons surtout le système pour suivre le nombre d’heures de fonctionnement d’une machine et savoir quand un entretien est nécessaire. Cela améliore les performances et prolonge la durée de vie de nos machines. »



