Case study

Grondwerken Degro

Degro is sinds 1991 actief in grondwerken, wegenis- en rioleringswerken, sloopwerken en recyclage. Het bedrijf bedient particulieren, industriële klanten en openbare diensten en onderhoudt jaarlijks 700 kilometer waterlopen.

Case study

Grondwerken Degro

Degro is sinds 1991 actief in grondwerken, wegenis- en rioleringswerken, sloopwerken en recyclage. Het bedrijf bedient particulieren, industriële klanten en openbare diensten en onderhoudt jaarlijks 700 kilometer waterlopen.

Hun verhaal

Grondwerken Degro, opgericht in 1991, groeide van een familiebedrijf naar een gevestigde KMO in de bouwsector.

In 1991 richtte Lode Desot Grondwerken Degro op, aanvankelijk een echt familiebedrijf. Al snel versterkten zijn broers Lieven en Leslie en vader Wilfried het team. Vanaf 1995 begon Degro extern personeel aan te werven, waardoor het bedrijf uitgroeide tot een volwaardige KMO die particulieren, industriële klanten en openbare diensten bedient.

Door de sterke groei werd de oorspronkelijke locatie te klein, wat leidde tot een verhuis naar een ruimer bedrijfspand in 2006. Dit bood meer capaciteit en ruimte voor verdere uitbreiding. In 2011 werd dochteronderneming Degrocon opgericht voor containerverhuur en in 2012 volgde de opening van een betoncentrale.

Vandaag stelt Degro 35 medewerkers tewerk en is het een gevestigde naam in Zuid-West-Vlaanderen en de Kustregio. Het bedrijf specialiseert zich in grond-, riolerings-, water- en wegeniswerken, aangevuld met diensten zoals sloopwerken, recyclage en grondstabilisatie. Dankzij een modern machinepark en ervaren vakmensen levert Degro efficiënte en kwaliteitsvolle oplossingen.

Foto’s @Degro Grondwerken

De uitdaging

Degro moest een betrouwbare, geautomatiseerde oplossing implementeren om te voldoen aan de regelgeving van CERTIPRO en COPRO.

Volgens de regelgeving van certificatie-instellingen CERTIPRO en COPRO moeten alle vergunde mobiele brekers in Vlaanderen digitaal opgevolgd kunnen worden. Dit betekent dat Degro verplicht is om gegevens zoals de werflocatie, de operationele status en de actieve uren van de brekers door te sturen naar een centrale databank, beheerd door VITO.

Dit proces moest nauwkeurig en automatisch verlopen, zonder extra administratieve lasten voor het team. Degro stond dus voor de uitdaging om een betrouwbare en efficiënte oplossing te implementeren die aan alle vereisten voldeed.

Dankzij het systeem van GeoDynamics kunnen medewerkers nu op elk moment zelf de gegevens raadplegen en een onderhoud inplannen.

De oplossing

Degro koos GeoDynamics voor track-and-trace, wat real-time locatiebepaling, onderhoudsplanning en langere machinelevensduur biedt.

Om deze uitdaging op te lossen, koos Degro voor het track-and-trace-systeem van GeoDynamics. Dit innovatieve systeem zorgt voor een automatische verbinding met de VITO-server, waardoor de nodige gegevens in real-time worden doorgestuurd zonder dat medewerkers hier handmatig iets voor hoeven te doen.

Naast de verplichte registratie biedt het systeem extra voordelen die de dagelijkse werking van Degro verbeteren:

  • Realtimelocatiebepaling – Degro kan exact zien waar hun machines zich bevinden, wat helpt bij een efficiëntere inzet en planning.
  • Onderhoudsplanning – Het systeem monitort de draaiuren van de machines, waardoor onderhoud tijdig ingepland kan worden. Dit verhoogt de betrouwbaarheid van de machines en voorkomt onverwachte stilstand.
  • Optimalisatie van prestaties en levensduur – Door nauwkeurig bij te houden hoe intensief de machines worden gebruikt, kan Degro efficiënter plannen en de levensduur van de machines verlengen.

Dankzij de implementatie van GeoDynamics’ track-and-trace-oplossing voldoet Degro niet alleen aan de wettelijke vereisten, maar verbetert het ook de efficiëntie, onderhoudsplanning en algemene prestaties van zijn machinepark. Dit maakt het bedrijf nog competitiever en duurzamer in de sector.

“Wij gebruiken het systeem voornamelijk om bij te houden hoeveel uur een machine heeft gedraaid en wanneer onderhoud nodig is. Dit verhoogt de performantie en verlengt de levensduur van onze machines.”

“Wij gebruiken het systeem voornamelijk om bij te houden hoeveel uur een machine heeft gedraaid en wanneer onderhoud nodig is. Dit verhoogt de performantie en verlengt de levensduur van onze machines.”

Ontdek hoe 4.000 bedrijven al besparen

Sluit je aan bij duizenden bedrijven die al profiteren van efficiënter tijdbeheer